Quand deux excellences se rencontrent.
Aujourd'hui, nous vous présentons un projet que nous avons réalisé pour le compte d'une excellence italienne, leader dans le secteur de la broderie automatique qui opère depuis plus de 30 ans dans la région de Vicence avec des clients dans le monde entier.
Pour leur part, nos professionnels ont opté pour un revêtement en résine multicouche , ce type de traitement se caractérise par quatre types de traitement.
Cycles de résine multicouche
Avant de commencer le cycle de travail, les artisans qui ont travaillé sur ce projet ont effectué un travail de ponçage sur le revêtement de sol préexistant, après quoi un primaire d'adhérence a été appliqué pour améliorer et favoriser l'adhérence de la résine au support.
Par la suite, le processus de lissage avec de la résine époxy et d'ensemencement de quartz sur la résine encore fraîche a commencé à augmenter la résistance mécanique du système et à créer une surface rugueuse qui facilite l'ancrage de la couche suivante.
L'avant-dernier cycle réalisé était le rasage final avec de la résine époxy pigmentée dont les principales fonctions sont :
- Fermez et égalisez la surface après avoir semé le quartz en recouvrant les granules de quartz et en évitant qu'ils ne se détachent ou ne restent découverts
- Assurer l'uniformité des couleurs
- Protège le sol des abrasions, des impacts et des agents chimiques et sert également de base pour la dernière phase du cycle
Enfin, un revêtement au rouleau avec de la résine époxy pigmentée a été réalisé qui donne un aspect uniforme et brillant et crée également un film protecteur résistant à l'usure, aux huiles, à l'eau et aux produits chimiques et détergents.
Pourquoi choisir ce type de revêtement ?
Le revêtement en résine multicouche a été choisi car, grâce aux différents cycles, il maintient une plus grande épaisseur, rendant la surface plus résistante aux impacts et au passage de véhicules lourds, il facilite le nettoyage, rendant la surface facile et rapide à nettoyer car il n'absorbe pas la saleté et les liquides, en plus de cela, il rend la surface plus sûre car elle est antidérapante.
Quand est-ce recommandé ?
De par ses caractéristiques, ce type de revêtement est particulièrement recommandé pour les activités industrielles, les entrepôts de stockage ou de logistique, les ateliers mécaniques et les industries à fort trafic de véhicules.
