Lorsqu'un client demande la pose d'un sol en résine, la première inspection sur place est une étape fondamentale pour assurer la réussite du projet. Cette visite permet d'évaluer le site, d'échanger sur les exigences du client et de recueillir les informations nécessaires pour proposer la solution la plus adaptée. Voici un guide sur ce qu’il faut mesurer, vérifier et discuter lors de l’inspection :
1. Comprendre les besoins des clients
Avant de se concentrer sur les aspects techniques, il est important de comprendre les objectifs et les attentes du client. Posez des questions telles que :
- Quelle est l’utilisation prévue de l’espace (industrielle, commerciale ou résidentielle) ?
- Y a-t-il des exigences spécifiques (par exemple résistance chimique, antidérapante ou esthétique) ?
- Y a-t-il des contraintes de temps ou des perturbations opérationnelles à prendre en compte ?
Ces informations guideront votre choix de type de résine et votre approche d’installation.
2. Évaluez le substrat
L’état du support existant est un facteur clé de la réussite de l’installation. Vérifiez les aspects suivants :
- État de la surface : Vérifiez les fissures, les trous ou les zones inégales qui doivent être réparés.
- Type de matériau : Identifie le matériau du substrat (béton, bois, etc.) pour déterminer la compatibilité de la résine.
- Contaminants : Rechercher de l'huile, de la graisse ou d'autres impuretés qui pourraient affecter l'adhérence.
3. Mesurer l'humidité du substrat
Un excès d'humidité dans le substrat peut provoquer un pelage ou des cloques. Utilisez un hygromètre pour :
- Mesurer l'humidité relative (HR) du substrat.
- Assurez-vous que l’humidité relative se situe dans des niveaux acceptables.
Si l’humidité est trop élevée, vous devrez peut-être recommander une barrière contre l’humidité ou attendre que le substrat sèche.
4. Vérifiez la température et l'humidité ambiantes
Les conditions environnementales affectent le durcissement et l'application de la résine. Enregistrer:
- Température : Assurez-vous qu'elle se situe dans la plage recommandée par le produit.
- Humidité : Une humidité ambiante excessive peut compromettre la polymérisation.
Si le site ne répond pas à ces conditions, des mesures de contrôle climatique peuvent être nécessaires lors de l'installation.
5. Évaluer les niveaux de trafic et d'utilisation
La quantité et le type de trafic que le sol subira influencent le choix du système de résine. Considérer:
- Circulation piétonne : Les zones à faible trafic peuvent ne pas nécessiter de revêtements lourds.
- Circulation des véhicules : Les chariots élévateurs et les machines lourdes nécessitent des systèmes résistants aux chocs.
- Exposition aux produits chimiques : Identifie d'éventuels déversements de produits chimiques ou d'agents de nettoyage agressifs.
6. Prenez des mesures précises
Des dimensions précises sont essentielles pour calculer les quantités et les coûts des matériaux. Mesure:
- Surface du sol : Utilisez une jauge laser ou un ruban à mesurer pour plus de précision.
- Épaisseur requise : Détermine l'épaisseur souhaitée du sol en fonction de l'utilisation.
7. Vérifiez le système de drainage et les pentes
Pour les zones telles que les cuisines, les laboratoires ou les environnements industriels, un drainage adéquat est essentiel. Vérifier:
- Pentes du sol : Assurez-vous qu'il y a suffisamment de pente pour que l'eau s'écoule vers les drains.
- Système de drainage : Vérifiez si le système existant est compatible avec le nouveau plancher.
8. Tester le potentiel d’adhésion
Dans certains cas, il peut être nécessaire de réaliser un test d'adhésion pour s'assurer que la résine adhère efficacement au substrat.
9. Discutez des préférences de conception
Pour les espaces commerciaux ou résidentiels, l’esthétique peut être une priorité. Demandez au client :
- Préférences de couleurs : couleurs qui correspondent à votre image de marque ou à votre décoration intérieure.
- Options décoratives : Finitions métalliques, agrégats de quartz ou motifs personnalisés.
- Signalétique : Lignes de sécurité ou zones de démarcation pour sols industriels.
10. Planifier l’accessibilité et la logistique
Réfléchissez à la manière de transporter les matériaux et l'équipement jusqu'au site :
- Y a-t-il des problèmes d’accessibilité (par exemple portes étroites ou stationnement limité) ?
- Une ventilation adéquate est-elle disponible pour une application sûre ?
- La zone peut-elle être isolée lors de l’installation ?
11. Examiner les délais du projet
Discutez des contraintes opérationnelles avec le client :
- L’espace sera-t-il opérationnel lors de l’installation ?
- Y a-t-il des délais qui nécessitent un système à durcissement rapide ?
Phases finales : Documenter et communiquer
- Prendre des notes et des photos : Documentez toutes les observations lors de la visite, y compris l'état du substrat, les mesures et les préférences du client.
- Fournir un rapport détaillé : Résumez vos observations et recommandations dans un rapport ou une proposition.
- Définir les prochaines étapes : expliquer le processus d'installation, le temps d'exécution et toute préparation requise de la part du client.
En suivant ces étapes, vous pouvez effectuer une évaluation approfondie du site et jeter les bases d’une installation réussie. Une inspection bien organisée démontre du professionnalisme et renforce la confiance avec le client, facilitant ainsi le bon déroulement du projet.